گریس پایه کلسیم یکی از انواع پر کاربرد گریس است که در صنایع و به‌منظور روانکاری قطعات و ماشین‌آلات از آن استفاده می‌شود. گریس یکی از مهم‌ترین روانکارها پس از روغن صنعتی است، که به‌شکل جامد و نیمه‌جامد بوده و بعد از روغن بیشترین میزان مصرف در دنیا را به‌خود اختصاص داده است.
در چگونگی فرمولاسیون این روانکار صنعتی، مجموعه‌ای از علوم گوناگون در سطح وسیعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.گریس صنعتی در پایه‌های مختلفی به‌نام گریس لیتیوم، گریس سدیم، گریس کلسیم تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر کدام از این روانکارهای صنعتی دارای خواص و ویژگی‌های مخصوص به‌خود می‌باشند. با پیشرفت تکنولوژی و ساختار ماشین‌آلات و تجهیزات جدید در مقایسه با صنایع گذشته بسیار پیچیده و پیشرفته‌تر شده‌اند، بنابراین باید روانسازهایی برای آن‌ها مورد استفاده قرار بگیرند که جوابگوی نیاز این ماشین‌آلات جدید باشد. برای بررسی بیشتر تا انتهای مقاله همراه روغن سیتی باشید.
مقایسه گریس صنعتی با روغن صنعتی
گریس به‌عنوان نوعی روغن صنعتی، پس از روغن در سطح دنیا در صنعت بسیار از آن استفاده می‌شود. در بعضی از موارد حتی نسبت به روغن صنعتی داری مزایای می‌باشد که به چند مورد از آن اشاره می‌کنیم:
- تعداد دفعاتی که ماشین‌آلات با گریس روانکاری می‌شوند در مقایسه با روغن کمتر می‌باشد، این موضوع خود موجب کاهش تعمیرات و هزینه دستگاه می‌شود.
- بیشتر روغن‌ها در دما کارکرد معینی دارند، در حالی‌که گریس‌ها در دمای متغیر دارای کاربردهای وسیعی می‌باشند.
- گریس نسبت به روغن در طراحی یاتاقان‌های ماشین‌آلات، نقش مؤثرتری دارد حتی استفاده از روغن برای این منظور هزینه‌های بالایی را در بر می‌گیرد.
- عملیات روانسازی با گریس در آب‌بندی قطعات، کاربرد کاسه نمدها و کارهایی مانند آن با هزینه‌ای کمتر انجام می‌گیرد.کاسه نمدهای که با روغن آب‌بندی شده‌اند به‌دلیل اینکه با قطعات اصطکاک بیشتری تولید می‌کنند در نتیجه نیروی بیشتری را نیز هدر می‌دهند.
اهمیت و کاربرد گریس پایه کلسیم
بسیار از نیروهای محرک در صنعت بدون استفاده از گریس نمی‌توان از آنان استفاده کرد. این روغن صنعتی در مقایسه با دیگر روانکارها مقدار مصرف کمتری دارد. گریس را نمی‌توان با مواد دیگر جایگزین نمود و جایگاه آن دارای اهمیت زیادی است. از مهم‌ترین موارد مورد استفاده از این روانکار صنعتی می‌توان به‌موارد زیر اشاره نمود:
- گریس به‌عنوان مانعی برای ورود گرد و خاک یا خروج بعضی از مواد از ماشین آلات عمل می‌نماید.
- هنگامی که از یک قطعه استفاده نشده و روانساز آن خارج شود، به‌منظور پیشگیری از زنگ‌زدگی از گریس صنعتی استفاده می‌گردد.
- گریس ها معمولا اصطکاک کمتری در زمان شروع کار دستگاه ایجاد می‌کنند.
- بعضی از انواع گریس صنعتی مشکل روانسازی در مجاورت با آب را حل نموده‌اند.
- این نوع از روانکار صنعتی با قرار گرفتن در میان قطعات به‌شکل یک لایه نرم موجب کاهش صدا و ارتعاش و باعث کارکرد روان میان دستگاه‌ها و چرخ دنده‌های بزرگ می‌گردد.
- بعضی از انواع این نوع از روغن‌های صنعتی به‌شکلی هستند که به‌صورت آب‌بندی میان قطعه باقی می‌مانند و طول عمر گریس با قطعه یکی می‌شود.
- گریس صنعتی دارای عملکرد بهتری در دستگاهای که در دمای بالا فشار زیاد و همچنین در شرایط سخت عملیاتی در مجاورت با شوک‌های مداوم و سرعت پایین و نیز در یاتاقان‌هایی که گردش محوری آنان به‌طور منظم معکوس می‌گردد بسیار بهتر عمل می‌نماید.
- در مواردی که قطعات خوردگی وسایش بیشتری دارند گریس بسیار مفید و پرکاربرد خواهد بود.
قسمت‌های تشکیل دهنده گریس صنعتی
این نوع از روانکارهای صنعتی از سه مؤلفه اصلی تشکیل شده‌اند که شامل موارد زیر است:
روغن پایه: گریس‌های صنعتی به‌میزان بالای ۸۵ درصد از روغن پایه که معمولا از نفت گرفته می‌شود تشکیل شده‌اند که در میزان کیفیت آن بسیار مؤثر است.
افزودنی ها: شامل موادی است که به‌منظور ایجاد خواص اصلی در این نوع از روغن صنعتی به روغن پایه افزوده می‌شود و نقش زیادی در کارای آن دارد.
ضخیم کننده: این مواد اغلب به اسفنجی معروف هستند و تعیین کننده میزان قوام روغن است.
گریس پایه کلسیم
گریس پایه کلسم جزء اولین نوع گریس‌هایی است که تولید گردید و به صنعت عرضه شد. در ابتدا گریس‌های پایه کلسیم که به آن‌ها گریس پخت یا گریس کمپلکس نیز می‌گفتند با استفاده از روش سرد تولید می‌شدند. امروزه دیگر از روش سرد استفاده نمی‌کنند و این نوع از روغن صنعتی را با روش‌های گرم و پیچیده‌تر تولید می‌نمایند. این نوع گریس در صنعت بسیار پر مصرف بوده و قیمت آن مناسب و به‌لحاظ اقتصادی به‌صرفه هستند و در سطح وسیعی از آن استفاده می‌شود.
گریس پایه کلسیم از مواد چربی و آهک هیدراته تولید می‌شود. این روانکار صنعتی در دمای پایین از آن استفاده شده و کارکردن با آن در دمای بالای ۱۵۰ درجه فارنهایت محدود می‌گردد. درجه حرارت بالا برای این نوع از گریس موجب تغییر ساختار آن می‌شود. گریس شاسی، نام دیگر گریس پایه کلسیم است که به‌دلیل پایداری بسیار خوبی که این نوع از روغن در برابر آب دارد به آن گفته می‌شود. گریس ضد آب به این دلیل به گریس کلسیم گفته می‌شود که نشان دهنده پایداری مناسب آن در مقابل شستشو با آب می‌باشد و لزماً به‌معنی توانایی کارکرد در زیر آب نیست.
گریس پایه سدیم چه ویژگی هایی دارد
گریس پایه سدیم یک نوع گریس صنعتی است که از پایه سدیم به عنوان ماده روان کننده استفاده می‌کند. این نوع گریس از ویژگی هایی متمایز است که آن را از دیگر نوع گریس ها متمایز می کند. در ادامه به بررسی این ویژگی ها پرداخته می شود.
1. پایداری حرارتی: گریس پایه سدیم دارای پایداری حرارتی بسیار خوبی است که به آن اجازه می دهد در دماهای بالا کار کند. این ویژگی از اهمیت بالایی برای صنایعی است که در دماهای بالا فعالیت می کنند.
2. مقاومت به اکسیداسیون: گریس پایه سدیم دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون است. این به این معنی است که این نوع گریس به خوبی در مقابل هوا و نور خورشید مقاوم است و پایداری خوبی از خود نشان می دهد.
3. پایداری شیمیایی: گریس پایه سدیم دارای پایداری شیمیایی بسیار خوبی است و می تواند در برابر اسیدها و بازها مقاومت کند. این ویژگی مهمی برای صنایع پتروشیمی و شیمیایی است که با مواد شیمیایی قوی سروکار دارند.
4. پایداری مکانیکی: گریس پایه سدیم دارای پایداری مکانیکی بسیار خوبی است و می تواند در برابر فشار و سایش مقاومت کند. این ویژگی مهمی برای صنایع خودروسازی و ماشین سازی است.
5. قابلیت پمپاژ: گریس پایه سدیم دارای قابلیت پمپاژ بسیار خوبی است و می تواند در سیستم های پمپاژ با فشار بالا استفاده شود. این ویژگی مهمی برای صنایع نفت و گاز است که از سیستم های پمپاژ با فشار بالا استفاده می کنند.
در بررسی ویژگی‌های انواع گریس پایه کلسیم سه ویژگی و مشخصه اصلی را به‌صورت برجسته باید در نظر گرفت:
- قیمت مناسب
- مقاومت داشتن در برابر آب
- مقاومت در برابر دما تا میزان ۷۰ درجه سانتی‌گراد زیرا در دمای بالاتر امکان دارد روغن از گریس جدا شود.
مزایای استفاده از روانکاری گریس پایه کلسیم
- گریس دارای قابلیت ماندگاری بالایی بوده و موجب می‌گردد که این روانکار صنعتی در محل باقی بماند.
- برای قطعات و دستگاه‌هایی که باز و بسته نمودن آن‌ها هزینه بر و مشکل باشد، به‌منظور سهولت در مصرف و کاهش دفعات روانسازی آن‌ها استفاده از گریس پایه کلسیم گزینه بسیار مناسبی است.
- گریس پایه کلسیم به آب‌بندی مجموعه کمک می کند.
- این گریس به‌راحتی و سادگی قابل استفاده می‌باشد.
- دارای مقاومتی عالی در برابر آب
- پایداری عالی حرارتی و مکانیکی
- داشتن خواص عالی در مقابل خوردگی و اکسیداسیون
- مقاومت بالا در برابر بار سنگین، این ویژگی به‌دلیل داشتن مقاومت در مقابل فشار که این نوع از گریس دارد به‌دست می‌آید.
کاربردهای گریس پایه کلسیم
گریس پایه کلسیم یکی از انواع گریس ها است که به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارد، در صنایع مختلف به کار می‌رود. این گریس از ترکیب کلسیم، روغن معدنی و دیگر مواد افزودنی تشکیل شده است. در ادامه به بررسی کاربردهای گریس پایه کلسیم پرداخته می‌شود.
1- صنایع خودروسازی: گریس پایه کلسیم برای روان کردن قطعات خودرو مانند زنجیره‌های تایمینگ، رانشی‌ها و کام‌های شیبدار استفاده می‌شود.
2- صنایع فولاد: در تولید فلزات، استفاده از گریس پایه کلسیم برای روان کردن قطعات و جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی آن‌ها مفید است.
3- صنایع معدنی: در صنایع معدنی نیز گریس پایه کلسیم جهت روان کردن و حفاظت از تجهیزات و قطعات به کار می‌رود.
4- صنایع دریایی: استفاده از گریس پایه کلسیم در قطعات دریایی مانند دسته‌های کشتی، پروانه، پمپ‌های آب و محورهای موتورها به منظور حفاظت و روان کردن آن‌ها بسیار مفید است.
5- صنایع غذایی: در تولید مواد غذایی نیز از گریس پایه کلسیم برای حفظ سطح ظرف‌ها، میکسرها و قطعات دیگر استفاده می‌شود.
6- صنایع پلاستیک: در تولید محصولات پلاستیکی مانند لوله‌ها، قطعات داخلی خودرو و ظروف دارای گریس پایه کلسیم هستند که به دلیل ویژگی های مفیدی که دارد، در این صنعت بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در نهایت، استفاده از گریس پایه کلسیم به دلیل ویژگی هایی که دارد، در صنایع مختلف به کار می‌رود و به راحتی می‌توان گفت که این گریس یکی از مواد پرکاربرد و مهم در صنایع مختلف است.
