گریس بهران یاقوت یکی از محصولاتی است که برای کاهش سایش و افزایش عمر مفید ماشین آلات استفاده میشود. این گریس با ترکیبی از روغن‌های معدنی و پایه‌های پلیمری تولید میشود که مانع از ورود خاک، گرد و غبار به داخل ماشین آلات میشوند. این محصول به دلیل خصوصیات ضد سایش و مقاومت به شرایط سخت محیطی، برای روان کردن قطعات مکانیکی و کاهش سایش در قطعاتی مانند روگردها، بلبرینگ‌ها و دنده‌ها استفاده میشود. گریس بهران یاقوت باعث افزایش عمر مفید ماشین آلات و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری روزانه میشود. در ادامه بیشتر با مشخصات و ویژگی های این گریس آشنا می شویم با روغن سیتی همراه باشید.
کاربرد گریس بهران یاقوت و مواد سازنده گریس
اولین ماده ای که در ساخت گریس استفاده میشود صابون فلزی است که از فلزهای قلیایی و آمینو اسید ساخته میشود، البته در ساخت تمام گریس ها از این صابون استفاده نمیشود و گاهی به جای صابون در ساخت گریس از خاک معدنی استفاده میشود که هردوی این ها برای غلیظ شدن افزوده میشوند.
مهم ترین ویژگی این محصول روان کردن قطعاتی است که به دلایل مختلف اصطحکاک آن ها زیاد شده و کار کردن با این قطعات را دشوار ساخته است؛ روانساز یکی از موادی است که در ساخت گریس به کار می رود و همانطور که از نامش پیداست خاصیت روان کنندگی به محصول ما میدهد .
روانساز یا همان روغن ها معدنی بعد از ساخت صابون به آن اضافه میشود و در دستگاه ساخت گریس که به آن کتل گفته میشود، قرار میگیرند تا حرارت بینند؛ بعد از آن صابون در اثر گرما در روغن به حالت کریستال در می آید، این کریستال ها و اندازه آن ها تاثیر بسیار زیادی در کیفیت گریس دارند و ضخامت آن ها از ۰٫۰۱۲ تا ۱۰۰ میکرون باهم تفاوت دارد. علاوه بر ضخامت اندازه طولی این کریستال ها هم اهمیت دارد، از نظر طول، کریستال هایی که در ساخت گریس به وجود می آیند به سه دسته کوتاه، متوسط و بلند تقسیم بندی میشوند.
بررسی انواع گریس:
گریس ها با توجه به نوع صابونی که در ساخت آن ها به کار برده میشود به انواع مختلفی تقسیم بندی میشوند و بر اساس آن یک سری ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آن ها تغییر میکند مانند:
- قابلیت پمپاژ
- بیشترین و کم ترین دمای مجاز عملیاتی
- مقاومت در برابر شسته شدن
- عمر گریس
- نقطه قطره ای شدن
- پایداری فشار مکانیکی
و خیلی از ویژگی های دیگری که با توجه به نوع گریس، نحوه ساخت و مواد به کار رفته در آن میتواند دارای برخی یا همه این خواص باشند.
گریس کلسیم
یکی از اولین گریس هایی که در صنعت به بازار عرضه شد گریس کلسیم بود که به روش سرد تولید میشد اما امروزه گریس های کلسیم کمپلکس که با روش های ساخت گرم تولید میشوند جای این نوع گریس ها را در بازار گرفته اند، علاوه بر آن گریس های کلسیم کمپلکس به دلیل خاصیت ضد آب و قیمت مقرون به صرفه جزوه پرطرفدار ترین گریس ها در صنعت میباشد.
گریس آلمینیومی
گریس ها با توجه به اینکه در ماشین آلات صنعتی و یا خودرو ها استفاده میشوند یکی از مهمترین ویژگی که باید داشته باشند کارکرد عالی در دمای بالا است که در صنعت برای این منظور از گریس آلمینیومی استفاده میشود که البته باتوجه به کیفیت این محصول قیمت آن در بازار نسبت به سایر گریس ها بالاتر است.
گریس های سدیم
گریس های سدیم که بعد از گریس های کلسیم به بازار عرضه شدند یکی از پر استفاده ترین و مقرون به صرفه ترین نوع گریس میباشند اما این گریس ها ضد آب نیستند و به همین دلیل به راحتی با آب شسته میشوند.
گریس لیتیم
اما نقطه عطف تاریخچه روانکاری و گریس سازی با ساخت گریس لیتیم در جنگ جهانی دوم اتفاق افتاد ویژگی که این گریس را از سایر روانکار های مشابه آن متمایز میسازد چند منظوره بودن آن است به این صورت که این محصول مقاومت بسیار زیادی در برابر شسته شدن با آب دارد و محدوده دمایی عالی این محصول آن را به یکی از منحصر به فردترین روانکار های صنعت تبدیل میکند.
گریس پلی اوره
تا به اینجا با گریس هایی آشنا شدیم که پایه صابونی فلزی داشتند اما همانطور که در بالا هم اشاره کردیم در ساخت برخی از گریس ها از صابون فلزی استفاده نمیشود، گریس پلی اوره یکی از آن هاست که در ساخت آن از صابون های غیر فلزی استفاده میشود و همین عامل سبب میشود که این نوع گریس خواص ویژه ای داشته باشد.
اما نکته ای که وجود دارد این است که شما باید با توجه به نیازتان و شرایطی که دارید باید گریس مورد نظرتان را انتخاب کنید بنابراین همیشه و در هر شرایطی نمیتوانید از یک گریس استفاده کنید وبا انتخاب درست گریس میتوانید علاوه بر برطرف کردن مشکل دستگاهتان باعث عمر زیاد آن شوید و از هزینه های سنگینی که انتخاب اشتباه گریس برما تحمیل میکند جلوگیری میشود.
مهترین سوالی که ممکن است ذهن مارا به خود مشغول کند این است که مزیت گریس نسبت به سایر روغن های صنعتی که به همین منظور استفاده میشوند چیست؟ گریس ویژگی هایی دارد که آن را از روغن های صنعتی متمایز میسازد و کابرد آن را در صنعت نسبت به سایر محصولات مشابه آن گسترده تر کرده.
مزیت های نسبی کاربرد گریس بهران یاقوت چیست؟
استفاده از گریس بهران یاقوت در برابر سایر گریس ها دارای مزایای متعددی است که به شرح زیر میباشد:
1. مقاومت بالا در برابر فشار: از جمله کاربرد گریس بهران یاقوت با توجه به پایداری ویسکوزیته بالا، مقاومت بالایی در برابر فشار دارد و در شرایط سخت و نیز شرایط ارتعاشات بسیار خوب عمل میکند.
2. ثبات ویسکوزیته: گریس بهران یاقوت دارای ویسکوزیته ثابت در شرایط گرمایی و سردی مختلف است و به همین دلیل در شرایط گرمایی و یا سردی نیز عملکرد بالایی از خود نشان میدهد.
3. مقاومت بالا در برابر آب: این گریس دارای مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت است و در شرایط خیلی رطوبتی نیز کاربرد دارد.
4. مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی: استفاده از این گریس میتواند باعث کاهش خوردگی و زنگ زدگی قطعات شود.
5. با مقاومت در برابر مواد شیمیایی: گریس بهران یاقوت در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد و میتواند در محیط‌های شیمیایی کاربرد داشته باشد.
6. عمر طولانی: استفاده از این گریس باعث افزایش عمر مفید تجهیزات میشود.
با توجه به این مزایا، استفاده از گریس بهران یاقوت در بسیاری از صنایع از جمله صنایع معدنی، خودروسازی، حمل و نقل، صنایع برق و غیره، به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها مطرح است.
کاربردگریس بهران یاقوت در صنعت معدن چیست؟
گریس بهران یاقوت به عنوان یک گریس صنعتی با خواص مقاومتی بالا و پایداری حرارتی خوب، در صنعت معدن نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت معدن، این گریس معمولاً در تجهیزاتی نظیر چرخشی، انتقالی و گیربکس‌ها به کار می‌رود.
برای مثال، در تجهیزات چرخشی مانند چرخ‌های ماشین‌آلات حفاری، کاربرد گریس بهران یاقوت به منظور روانکاری و حفاظت از قطعات در برابر خوردگی و خرابی در شرایط سخت معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در انتقال قدرت از موتور به دیگر تجهیزات نظیر پمپ‌ها و کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی، این گریس به کار می‌رود تا این تجهیزات نیز با خواص مقاومتی بالا کار کنند.
در صنایع معدن، شرایطی نظیر غبار، رطوبت، شستشو با آب و شرایطی با دمای بالا و فشار بالا رخ میدهد. برای مقابله با این شرایط، استفاده از گریس بهران یاقوت با خواص مقاومتی بالا و پایداری حرارتی خوب، توصیه میشود تا قطعات و تجهیزات معدنی در برابر خوردگی، خرابی و زنگ زدگی محافظت شوند و عمر مفید آنها افزایش یابد.
کاربرد گریس بهران یاقوت در صنعت خودرو سازی چیست؟
در موضوع کاربرد گریس بهران یاقوت باید بیان شود که این محصول به عنوان یک گریس صنعتی با خواص مقاومتی بالا و پایداری حرارتی خوب، در صنعت خودروسازی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در صنعت خودروسازی، این گریس معمولاً در بخش‌های مختلف خودرو مانند جعبه دنده، موتور، سیستم ترمز و سیستم کنترل از راه دور به کار می‌رود. گریس بهران یاقوت با خواص ضد خوردگی و ضد زنگزدگی، مانع از خرابی و سایش قطعات و لاستیک‌های خودرو میشود و باعث افزایش عمر مفید آنها میشود. همچنین این گریس با خواص پایداری حرارتی بالا، قابل استفاده در شرایط داغ و سخت شامل موتور خودرو نیز است.
در سیستم ترمز خودرو نیز، کاربرد گریس بهران یاقوت بسیار مهم است. با توجه به این که در سیستم ترمز، قطعات مانند کالیپر، پد ترمز و دیسک ترمز برای کنترل سرعت و توقف خودرو با سرعت بالا، با دمای بالایی مواجه هستند، گریس بهران یاقوت با خواص پایداری حرارتی بالا، مناسب برای این قطعات است و باعث میشود در شرایط سخت، عملکرد ترمز بهتر و ایمن‌تر باشد.
کاربرد گریس بهران یاقوت در شرایط فصلی و محیطی
کاربرد گریس بهران یاقوت با توجه به خواص ویژه‌ای که دارد، در بسیاری از شرایط و محیط‌های کاری قابل استفاده است و میتواند در مواجهه با شرایط فصلی مختلف هم به خوبی عمل کند. در ادامه به برخی از خواص فصلی این گریس در شرایط گرمایی و سرمایی اشاره خواهیم کرد:
• خواص گرمایی: گریس بهران یاقوت با توجه به خواص پایداری حرارتی بالا، در شرایط گرمایی بسیار مناسب است. این گریس در دماهای بالا و تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است و از خوردگی و زنگزدگی قطعات جلوگیری میکند.
• خواص سرد: گریس بهران یاقوت با توجه به خواص پایداری حرارتی و روانکاری مناسب، در شرایط سرد نیز کاربرد دارد. این گریس در دماهای پایین تا منفی ۲۵ درجه سانتی‌گراد نیز قابل استفاده است.
• خواص مقاومت به آب: گریس بهران یاقوت با توجه به خواص ضد آب و ضد رطوبت، در شرایط مرطوب و بارانی نیز کاربرد دارد و از خرابی قطعات جلوگیری میکند.
• خواص مقاومت به شستشو با آب: گریس بهران یاقوت با توجه به خواص مقاومتی خود در برابر شستشو با آب، در شرایطی که قطعات با آب شسته میشوند نیز قابل استفاده است و از خرابی و زنگزدگی قطعات جلوگیری میکند.
خلاصه مقاله
گریس یک ماده روان کننده است که برای غلیظ کردن قطعاتی استفاده می شود که به دلیل اصطحکاک آن ها دشوار شده است. مهمترین ماده در ساخت گریس، صابون فلزی یا خاک معدنی است. گریس ها با توجه به نوع صابونی که در ساخت آن ها به کار برده می شود، به انواع مختلفی تقسیم بندی می شود. مانند گریس کلسیم، گریس آلومینیومی، گریس سدیم و گریس لیتیم. باید با توجه به نیاز و شرایط، گریس مناسب انتخاب شود.
مزایای استفاده از گریس بهران یاقوت در برابر سایر گریس ها شامل مقاومت بالا در برابر فشار، ثبات ویسکوزیته، مقاومت بالا در برابر آب، مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و عمر طولانی است. در صنایع مختلف مانند صنایع معدنی و خودروسازی، این گریس با خواص مقاومتی و پایداری حرارتی بالا به کار می‌رود. در شرایط فصلی مختلف، این گریس با خواص گرمایی، سرد، مقاومت به آب و شستشو با آب قابل استفاده است.
