استفاده از روغن صنعتی، یکی از مهم‌ترین روش‌ها، برای روانسازی قطعات دستگاه‌ها است. در صورتی که روانکاری به درستی انجام نشود، صدماتی به دستگاه وارد خواهد شد. در اینجا ۱۰ ایراد در روغن کاری قطعات و ماشین‌آلات صنعتی را برای شما بیان می‌کنیم، شما با دانستن این موارد می‌توانید، به شکلی بسیار بهتر و مطلوب‌تر روانسازی را، با استفاده از روغن صنعتی با کیفیت انجام دهید. با روغن سیتی همراه باشید.
اهمیت استفاده از روغن صنعتی
روغن صنعتی یکی از مواد مهم در صنعت است که برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن در ماشین‌آلات، دستگاه‌های صنعتی، خودروها، هواپیماها، کشتی‌ها و بسیاری از صنایع دیگر به کار می‌رود. به دلیل اینکه روغن صنعتی برای حفظ و حفاظت از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات استفاده می‌شود، بسیاری از ویژگی‌هایی دارد که اهمیت آن را برای صنعت بیشتر می‌کند.
یکی از ویژگی‌های مهم روغن صنعتی، عمر مفید و طولانی آن است. روغن صنعتی به دلیل دارا بودن خواص ضد سایش و ضد خوردگی، ماشین‌آلات را از سایش و خوردگی پوشیده و در نتیجه عمر مفید آنها را بالا می‌برد. همچنین، روغن صنعتی می‌تواند به عنوان یک عامل خنثی‌کننده برای اسیدهای شیمیایی که در ماشین‌آلات تولید می‌شوند، عمل کند و باعث جلوگیری از آسیب‌های جانبی به ماشین‌آلات شود.
روغن صنعتی، به عنوان یک عامل خنثی‌کننده برای شوک‌ها و لرزش‌ها هم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن می‌تواند لرزش‌های ماشین‌آلات را کاهش داده و باعث رفع مشکلاتی مانند نویز و لرزش در دستگاه‌ها شود. همچنین، روغن صنعتی به عنوان یک عامل خنثی‌کننده برای گرمایش ماشین‌آلات نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن می‌تواند از افزایش دما در دستگاه‌ها جلوگیری کند و باعث حفظ کارایی و کارکرد بهتر آنها شود.
در کل، استفاده از روغن صنعتی در صنعت بسیار مهم است. این روغن به عنوان یک عامل حفاظتی و حفظ کننده از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات، می‌تواند عمر مفید آنها را بالا ببرد و از آسیب‌های جانبی جلوگیری کند. همچنین، روغن صنعتی به عنوان یک عامل خنثی‌کننده برای شوک‌ها، لرزش‌ها و گرمایش در ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث حفظ کارایی و کارکرد بهتر آنها می‌شود. به همین دلیل، استفاده از روغن صنعتی در صنعت بسیار ضروری و حیاتی است.
ویژگی‌هایی که روغن صنعتی باید داشته باشد
روغن صنعتی یکی از مواد مهم در صنعت است که در بسیاری از صنایع به کار می‌رود. این روغن‌ها برای حفظ و نگهداری ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند و به عنوان یک ماده‌ی حفاظتی برای جلوگیری از خوردگی، خشکی و زنگ‌زدگی ماشین‌آلات به کار می‌روند. در این مقاله به ویژگی‌هایی که یک روغن صنعتی باید داشته باشد پرداخته می‌شود.
۱. ویژگی‌های فیزیکی
روغن صنعتی باید دارای ویژگی‌های فیزیکی مناسبی باشد. این ویژگی‌ها شامل دوام، لزجت، چگالی و نقطه جوش هستند. روغن صنعتی باید دارای دوام بالایی باشد تا بتواند در مقابل فشار و حرارت با موفقیت عمل کند. همچنین، لزجت روغن صنعتی باید به گونه‌ای باشد که بتواند به طور موثری از روی سطوح ماشین آلات عبور کند و برای حفظ راندمان ماشین‌آلات، از سایر اجزای ماشین نیز جدا شود. نقطه جوش روغن صنعتی همچنین باید بالا باشد تا در شرایط حرارتی بالا نیز به خوبی عمل کند.
۲. ویژگی‌های شیمیایی
روغن صنعتی باید دارای ویژگی‌های شیمیایی مناسبی باشد تا بتواند به خوبی از ماشین آلات محافظت کند. این ویژگی‌ها شامل پایداری حرارتی، پایداری اکسیداسیونی و پایداری هیدروکربن هستند. پایداری حرارتی برای روغن صنعتی بسیار مهم است زیرا در دماهای بالا، روغن صنعتی ممکن است تجزیه شود و مواد ناخالص و سمی را از خود رها کند. پایداری اکسیداسیونی و پایداری هیدروکربن همچنین برای جلوگیری از خوردگی و خشکی در ماشین‌آلات بسیار مهم هستند.
۳. ویژگی‌های روانکاری
روغن صنعتی باید دارای ویژگی‌های روانکاری مناسبی باشد تا بتواند به خوبی از ماشین آلات عبور کند و به محیط ماشین‌آلات نفوذ کند. این ویژگی‌ها شامل مقاومت به انتشار، نقطه انجماد و پایداری پویا هستند. مقاومت به انتشار برای روغن صنعتی بسیار مهم است زیرا باید به خوبی از روی سطوح ماشین‌آلات عبور کند و به محیط ماشین‌آلات نفوذ کند. نقطه انجماد روغن صنعتی همچنین باید به گونه‌ای باشد که در شرایط سرد، روغن صنعتی از حالت مایع خارج نشود.
در کل، ویژگی‌هایی که یک روغن صنعتی باید داشته باشد شامل ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و روانی است. برای اطمینان از اینکه روغن صنعتی شما دارای این ویژگی‌ها است، بهتر است از تولید کنندگان معتبر و با تجربه خرید کنید.
چه زمانی باید روغن‌های صنعتی مصرفی را تعویض نمود
روغن‌های صنعتی برای حفظ عمر و کارایی ماشین‌آلات و دستگاه‌های صنعتی بسیار حائز اهمیتند. با این حال، برای اطمینان از کارکرد بهتر و پایداری ماشین‌آلات، تعویض روغن‌های صنعتی در زمان مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. دوره تعویض روغن‌های صنعتی بستگی به نوع ماشین‌آلات، شرایط کاری و سطح استفاده دارد. به طور کلی، برای ماشین‌آلات سنگین و شرایط کاری سخت، تعویض روغن‌ها در فواصل زمانی کوتاه‌تری انجام می‌شود. در حالی که برای ماشین‌آلات سبک و شرایط کاری عادی، تعویض روغن‌ها در فواصل زمانی بیشتری صورت می‌گیرد. به هر حال، مشاوره با تولید کننده ماشین‌آلات و رعایت دقیق برنامه تعویض روغن‌های صنعتی، می‌تواند بهره‌وری و عمر مفید ماشین‌آلات را بهبود بخشد.
۱۰ ایراد در روغن کاری قطعات
مواردی در هنگام روغن کاری وجود دارند، که در صورت بی توجهی به آن، فرایند روانسازی با مشکل مواجه شده و روغن خاصیت خود را از دست می‌دهد. در زیر ۱۰ مورد را بررسی می‌کنیم:
به‌کار بردن روانکارهای نادرست
اینکه روغن استاندارد و مرغوبی را استفاده کنیم بسیار مهم است. روغن‌های غیر استاندارد، علاوه بر از بین بردن ضمانت نامه دستگاه، آسیب‌های جبران ناپذیری را به آن وارد خواهد کرد. در این شرایط باید به توصیه سازندگان دستگاه، و قوانینی که برای تعیین کرده‌اند توجه نمود، و روغن کاری را مطابق آن انجام داد.
استفاده زیاد از روانساز
همان‌طور که روغن کاری ناموقع و دیر به دیر قطعات، سبب خسارت به دستگاه می‌شود، استفاده بیش از حد مجاز از روغن‌ها برای دستگاه، به دلیل مرطوب کردن قطعات، صدمات جدی را به آن وارد خواهد کرد. روانکاری زیاد، علاوه بر نشتی روغن، سبب ایجاد فشار بیشتر شده، که به بلبرینگ آسیب جدی وارد می‌کند.
روانکارهای آلوده
آلوده بودن روغنی که استفاده می‌شود، ممکن است سبب شکستگی سریع قطعه و کاهش تحمل آنها گردد. موارد زیادی همچون وارد شدن ذرات و آلودگی، گرد وغبار و خرده تراشه‌ها در روغن، موجب خرابی آن می‌شود، که استفاده دوباره این روانکار صنعتی در روغن کاری، هزینه‌های زیاد تعمیر را در پی خواهد داشت.
روانکارهای که در شرایط نامناسب انبار و نگهداری شده‌اند
در صورتی که روانکار صنعتی را، به‌طور نامناسب در محیط‌های پر گرد و خاک و آلوده نگهداری شوند، سریع باعث خرابی روغن می‌شود، که اصلاً مناسب روغن کاری نیست. باید روغن صنعتی، به دور از نورمستقیم آفتاب و در محیط تمیز خشک و خنک نگهداری شود.
یکسان دانستن همه روانکارها
یکی از باورهای اشتباه، درباره روانکارها این است که، افراد فکر کنند همه روانکارها خاصیت یکسانی دارند و مشابه هستند. در صورتی که هر روانسازی با داشتن مزیت‌های مخصوص به خود می‌تواند، بر نحوه کار کرد دستگاه و موفقیت آن مؤثر باشد.
رسیدن به مرز هشدار
فشار بیش اندازه به دستگاه و ارائه خدمات نامناسب به آن، سبب خرابی زود هنگام روغن و آسیب به قطعات می‌گردد. در این صورت باید عملیات روغن کاری، در دفعات بیشتری انجام شود.
روانکاری محدود
در صورتی که روانکار، به اندازه کافی و به‌طور محدود به قطعات برسد، به دستگاه آسیب می‌رساند. حتی در دماهای بیش از اندازه و صدای بالای دستگاه، نشان دهنده نیاز به روانکاری بیشتر است. عدم توجه به این مورد، موجب شکستن قطعه و خرابی آن می‌شود.
روانکاری منظم و مطابق با برنامه
یکی دیگر از باورهای اشتباه، برای روانکاری این است که، باید سالی یکباربرای قطعاتی همچون یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها اینکار انجام شود. از جمله شاخص‌های مهم، در برنامه روانکاری شامل مقدار زمانی است، که بلبرینگ‌ها در فضای دستگاه کار می‌کنند. در صورتی که از قطعات کمتر استفاده شود، یا دستگاه وضعیتی مناسب داشته باشد، نیاز به روغن کاری در طول سال کمتر است.
مخلوط کردن روانکارهای مختلف باهم
مخلوط کردن روغن‌های صنعتی، یکی از کارهای اشتباه، در زمان روغن کاری است. هر روانکار، داری خواص مخصوص به خود است و در صورت غیر استاندارد بودن روغن، مخلوط شدن آنها بسیار آسیب زننده خواهد بود. در صورتی که یک روانکار مصنوعی، با یک روانکار معدنی مخلوط شود سبب نشتی، شکستگی و مشکلات زیاد دیگری می‌گردد.
استفاده از روش مناسب برای روغن کاری
بعضی از دستگاه‌ها، با توجه به ساختاری که دارند، از روش‌های مختلفی برای روانکاری استفاده می‌کنند. دستگاه‌های هستند، که دارای مخزن‌های بزرگ برای روغن هستند و بعضی دیگر از قطعات را باید با اسپری روغن روانکاری کرد، که نحوه روغن کاری صحیح در اثر بخشی آن بسیار مؤثر خواهد بود.
